Wir sind eine in China ansässige Fabrik für Strommasten aus Verbundwerkstoffen, die EPC-Auftragnehmer, Versorgungsunternehmen und ländliche Elektrifizierungsprogramme mit Masten beliefert, die in wiederholbaren Produktionschargen und nicht in Einzelstücken hergestellt werden. Unsere Linie ist auf einheitliche Abmessungen, Wandstärken und Oberflächenbeschaffenheit bei allen Sendungen ausgerichtet und wird durch eine interne Inspektion in jeder Chargenphase unterstützt, sodass der in Ihrer technischen Einreichung genehmigte Mast auch der Mast ist, der vor Ort ankommt. Da wir direkt produzieren und exportieren, arbeiten die Einkäufer mit dem Produktionsteam und nicht mit einem Handelsmittler zusammen – Exportdokumentation, Containerladepläne und Lieferplanung werden im eigenen Haus koordiniert, was die Zeitspanne zwischen Bestellung und Lieferung vor Ort bei Projekten verkürzt, bei denen feste Inbetriebnahmetermine eingehalten werden. Wir unterstützen Bestellungen mit gemischten Spezifikationen für den Aufbau von Vertriebslinien, stellen auf Anfrage Chargentestaufzeichnungen und Materialzertifikate zur Verfügung und planen die Produktionskapazität anhand bestätigter Projektzeitpläne, sodass bei Nachbestellungen dieselbe Spezifikationsbasislinie eingehalten wird. Für Käufer, die Strommasten aus Verbundwerkstoff aus China für die ländliche Elektrifizierung, den Bau von Zuleitungsleitungen oder die Verbindung von Umspannwerken beziehen, ist unsere Rolle klar: gleichbleibende Produkte, dokumentierte Qualität und verbindliche Liefertermine.
Hebei Fortis Technology Co., Ltd Produktbroschüre
Produktvorteile
Strommasten aus Verbundwerkstoff sind deutlich leichter als herkömmliche Alternativen, was direkte Auswirkungen auf die Logistik und den Feldeinsatz hat. Ein typischer Verbundstock wiegt etwa 475 Pfund, verglichen mit etwa 1.000 Pfund für einen Holzstock vergleichbarer Klasse. Bei einigen Hochleistungsformulierungen kann das Gewicht nur 200 Kilogramm betragen, gegenüber 1.100 Kilogramm bei herkömmlichen Stöcken. Dieser Gewichtsvorteil bedeutet, dass kleinere Teams den Transport und die Installation übernehmen können, leichte Geräte schwere Kräne ersetzen und die Frachtkosten pro Container entsprechend sinken. Für Exportkäufer, die an abgelegene Standorte oder Standorte mit eingeschränkter Infrastruktur liefern, sind die Einsparungen bei der Handhabung und den Ausrüstungsanforderungen sofort und messbar.
Verbundmasten sind für längere Wartungsintervalle konzipiert, die die Austauschzyklen über die Lebensdauer eines Verteilungsnetzes reduzieren. In veröffentlichten Zahlen wird die Lebensdauer von Verbundmasten auf 60 bis 80 Jahre geschätzt, wobei einige Quellen eine konstante Leistung von 80 Jahren angeben. Im Vergleich dazu haben Holzmasten in der Regel eine Lebensdauer von 20 bis 50 Jahren, wobei die strukturelle Leistung in diesem Zeitraum abnimmt. Die praktische Konsequenz für Versorgungsunternehmen und EPC-Auftragnehmer ist, dass über einen Planungshorizont von mehreren Jahrzehnten weniger Masten pro Stromkreis ausgetauscht werden müssen, was die langfristige Materialbudgetierung vereinfacht und die Häufigkeit von Feldeinsätzen an unter Spannung stehenden Leitungen verringert.
Im Gegensatz zu Holz nehmen Verbundstangen kein Wasser auf, verrotten nicht und locken auch keine Termiten und Spechte an. Im Gegensatz zu Stahl rosten oder korrodieren sie bei Salzeinwirkung oder in Küstenumgebungen nicht. Diese Inertheit macht die für Holzmasten erforderlichen chemischen Konservierungsbehandlungen und die damit verbundenen Auswaschungsprobleme in umweltsensiblen Bereichen überflüssig. Für Käufer, die Masten für Durchquerungen von Feuchtgebieten, Küstenzubringer oder landwirtschaftlich genutzte Gebiete benötigen, in denen die Bodenbedingungen den Holzabbau beschleunigen, eliminiert die Verbundbauweise eine ganze Kategorie von Fehlermöglichkeiten und den damit verbundenen wiederkehrenden Inspektionsaufwand.
Anwendungsszenarien
Solarkraftwerke und Standorte für erneuerbare Energien verwenden häufig FRP-Strommasten für die Halterung von Modulfeldern, den Anschluss von Wechselrichterstationen und die Netzanbindungsleitungen. Die Masten sind nicht leitend, UV-beständig und unempfindlich gegenüber den für große offene Installationen typischen Temperaturschwankungen. Ihr geringes Gewicht reduziert außerdem den Fundamentbedarf und die Installationskosten, was sie zu einer effizienten Lösung für Solarparks im Versorgungsmaßstab macht, insbesondere an abgelegenen oder umweltsensiblen Standorten.

Entlang von Eisenbahnen, Autobahnen und Mautstraßen unterstützen FRP-Strommasten Signalsysteme, Beleuchtung, Kameras, Kommunikationsgeräte und Notstromleitungen. Ihre Vibrations-, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit sorgt dafür, dass sie in Umgebungen mit hohem Verkehrsaufkommen stabil bleiben, während ihre nichtleitenden Eigenschaften die Sicherheit für Wartungsteams erhöhen, die in der Nähe elektrischer Systeme arbeiten. Verkehrsbehörden schätzen außerdem ihr wartungsarmes Profil, das Verkehrsstörungen bei Inspektions- oder Reparaturarbeiten minimiert.

In Küstenregionen beschädigen Salznebel und hohe Luftfeuchtigkeit Holz- und Stahlmasten schnell. FRP-Strommasten sind von Natur aus beständig gegen Salzwasserkorrosion, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Küstenstädte, Häfen, Yachthäfen, Offshore-Plattformen und Inselelektrifizierungsprojekte macht. Sie rosten nicht, verrotten nicht und locken keine Meeresbohrer an, und sie behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch nach jahrelanger Einwirkung aggressiver Meeresbedingungen bei, was die Austauschzyklen und Wartungskosten erheblich reduziert.

Parameterspezifikationen
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Produkt |
FRP-Strommast |
|||
|
Kategorie |
Artikel |
Leistungsanforderungen |
||
|
Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit |
≥500 MPa |
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|
Biegefestigkeit |
≥500 MPa |
|||
|
Druckfestigkeit |
≥300 MPa |
|||
|
Physikalische Eigenschaften |
Flammenbeständigkeit |
Note V-1/0 |
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|
Chemische Beständigkeit |
Säurebeständigkeit (80 °C, 5 Gew.-% HCl-Lösung, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥80 % |
||
|
Alkalibeständigkeit (80 °C, 10 Gew.-%) NaOH-Lösung, 7 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥50 % |
|||
|
Salzbeständigkeit (80 °C, 3 Gew.-%) NaCl-Lösung, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
|||
|
Alterungsbeständigkeit |
Künstliche Klimaalterung (Methode A-1, Bestrahlungsstärke, Zyklus 1, 300h) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
||
|
Hygrothermische Alterung (60°C, 93 % relative Luftfeuchtigkeit, 12 Stunden ~ 25 °C/93 % relative Luftfeuchtigkeit, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
|||
|
Konstante Luftfeuchtigkeit und Hitze Alterung (60°C/93%RH, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
|||
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Hochtemperaturbeständigkeit (300°C~400°C) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥80 % |
|||
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Elektrische Eigenschaften |
Oberflächenwiderstand |
≥1,0 × 10^10 Ω |
||
|
Volumenwiderstand |
≥1,0 × 10^10 Ω•m |
|||
|
Dichte |
solide |
≤0,25 g/cm³ |
||
|
hohl |
≤2 g/cm³ |
|||
|
Modell |
Länge (m) |
Oberer Durchmesser (mm) |
Standardlast (P) |
Standardbiegemoment (kN.m) |
|
Z Ø190×8×I×FH |
8 |
190 |
3 |
19.35 |
|
Z Ø190×9×I×FH |
9 |
190 |
3 |
21.75 |
|
Z Ø190×10×I×FH |
10 |
190 |
3 |
24.15 |
|
Z Ø190×12×I×FH |
12 |
190 |
3 |
29.25 |
|
Z Ø190×15×I×FH |
15 |
190 |
3 |
36.75 |
|
Z Ø190×18×I×FH |
18 |
190 |
3 |
/ |
|
Z Ø190×8×K×FH |
8 |
190 |
4 |
25.80 |
|
Z Ø190×9×K×FH |
9 |
190 |
4 |
29.00 |
|
Z Ø190×10×K×FH |
10 |
190 |
4 |
32.20 |
|
Z Ø190×12×K×FH |
12 |
190 |
4 |
39.00 |
|
Z Ø190×15×K×FH |
15 |
190 |
4 |
49.00 |
|
Z Ø190×18×K×FH |
18 |
190 |
4 |
61.00 |
|
Z Ø190×8×M×FH |
8 |
190 |
6 |
38.70 |
|
Z Ø190×9×M×FH |
9 |
190 |
6 |
43.50 |
|
Z Ø190×10×M×FH |
10 |
190 |
6 |
48.30 |
|
Z Ø190×12×M×FH |
12 |
190 |
6 |
58.50 |
|
Z Ø190×15×M×FH |
15 |
190 |
6 |
73.50 |
|
Z Ø190×18×M×FH |
18 |
190 |
6 |
91.50 |
|
Z Ø230×8×M×FH |
8 |
230 |
6 |
38.70 |
|
Z Ø230×9×M×FH |
9 |
230 |
6 |
43.50 |
|
Z Ø230×10×M×FH |
10 |
230 |
6 |
48.30 |
|
Z Ø230×12×M×FH |
12 |
230 |
6 |
58.50 |
|
Z Ø230×15×M×FH |
15 |
230 |
6 |
73.50 |
|
Z Ø230×18×M×FH |
18 |
230 |
6 |
91.50 |
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