Als direkter Werksexporteur von Glasfaser-Strommasten fertigen und versenden wir Verbund-Verteilungs- und Übertragungsmasten für Versorgungsunternehmen, EPC-Auftragnehmer und Entwickler von Telekommunikationsinfrastrukturen, die in der Region tätig sind Küstenkorrosionszonen , sturmgefährdete Netze , Feuchtgebiets- und Auenrouten , und abgelegenes oder unzugängliches Gelände wo Holz-, Stahl- und Betonmasten eine unterdurchschnittliche Leistung erbringen. Unsere FRP-Masten werden im eigenen Haus pultrudiert und fasergewickelt, mit anpassbaren Spannungsklassen, Höhen, Wandstärken und Klettermöglichkeiten. Sie sind so konstruiert, dass sie Salznebel, UV-Strahlung, Insektenbefall und extremen Windlasten standhalten und gleichzeitig die Installationskosten durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht senken, das den Kran- und Arbeitsaufwand reduziert. Jede Stange wird durch interne mechanische Belastungstests, Inspektionskoordination durch Dritte und vollständige Exportdokumentation, einschließlich Materialzertifikate, Testberichte und Packlisten, die auf die Anforderungen des Zielhafens zugeschnitten sind, abgesichert. Da wir direkt im Werk verkaufen und nicht über Handelsmittler, profitieren Käufer von transparenten Werkspreisen, kürzeren Lieferzeiten, flexiblen Mindestbestellmengen für Pilotprojekte und direktem Zugang zu unserem Ingenieurteam für Spezifikationsprüfungen und Zeichnungsgenehmigungen. Ganz gleich, ob Sie eine Küstenverteilungsleitung härten, verrottende Holzmasten entlang einer Wegerechte in einem Feuchtgebiet ersetzen oder eine wiederholbare Lieferung von Verbundmasten für ein landesweites Elektrifizierungsprogramm für mehrere Standorte beschaffen, unser Exportteam verwaltet den Prozess von der Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe bis hin zur Überwachung der Containerverladung – so bleibt Ihr Beschaffungszyklus kurz, Ihr Standort bleibt im Zeitplan und Ihre Spezifikation bleibt genau so, wie sie genehmigt wurde.
Hebei Fortis Technology Co., Ltd Produktbroschüre
Produktvorteile
Der unmittelbarste wirtschaftliche Vorteil von Glasfasermasten liegt in ihrem außergewöhnlichen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Pultrudierte Glasfaserprofile sind in der Regel gewichtsbezogen stärker als Baustahl, wiegen jedoch nur einen Bruchteil des entsprechenden Holz-, Stahl- oder Betonmasts. Branchendaten deuten darauf hin, dass FRP-Masten etwa ein Drittel des Gewichts vergleichbarer Stahlmasten und deutlich leichter als Holzmasten sein können. Einige Quellen geben an, dass sie nur ein Siebtel weniger wiegen als vergleichbare Betonmasten. Diese drastische Gewichtsreduzierung führt direkt zu geringeren Logistik- und Installationskosten: An abgelegenen oder überfüllten Standorten werden kleinere Kräne oder sogar manuelle Montagemethoden möglich, und für die Handhabung und Installation wird weniger Personal benötigt. Für Exportkäufer, die Stangen für Projekte in schwierigem Gelände beschaffen, bedeutet dies ein geringeres Frachtvolumen, ein vereinfachtes Entladen in den Zielhäfen und einen schnelleren Einsatz vor Ort.
Im Gegensatz zu Holzmasten, die verrotten und einer chemischen Behandlung bedürfen, oder Stahlmasten, die in feuchter Umgebung und an der Küste rosten, sind Strommasten aus Glasfaser unempfindlich gegen Fäulnis, Korrosion und biologische Angriffe. Die in pultrudierten FRP-Masten verwendete inerte Harzmatrix absorbiert kein Wasser und das Material ist immun gegen Termitenschäden und das Eindringen von Spechten – eine dokumentierte Ursache für strukturelle Schwächungen bei Holzmasten, selbst in entwickelten Versorgungsnetzen. Diese Beständigkeit erstreckt sich auf ein breites Spektrum bodenbürtiger Chemikalien und Salzsprühnebel, sodass Glasfasermasten besonders für Küstenverteilungsleitungen, Feuchtgebietsrouten und Industriegebiete geeignet sind, in denen herkömmliche Materialien vorzeitig abgebaut werden. Da für das Material keine Konservierungsbehandlung, kein Neuanstrich und keine Verzinkung erforderlich ist, sind die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Masts wesentlich niedriger als bei Alternativen aus behandeltem Holz oder beschichtetem Stahl.
Anwendungsszenarien
Solarkraftwerke und Standorte für erneuerbare Energien verwenden häufig FRP-Strommasten für die Unterstützung von Modulfeldern, den Anschluss von Wechselrichterstationen und die Netzanbindungsleitungen. Die Masten sind nicht leitend, UV-beständig und unempfindlich gegenüber den für große offene Installationen typischen Temperaturschwankungen. Ihr geringes Gewicht reduziert außerdem den Fundamentbedarf und die Installationskosten, was sie zu einer effizienten Lösung für Solarparks im Versorgungsmaßstab macht, insbesondere an abgelegenen oder umweltsensiblen Standorten.

Entlang von Eisenbahnen, Autobahnen und Mautstraßen unterstützen FRP-Strommasten Signalsysteme, Beleuchtung, Kameras, Kommunikationsgeräte und Notstromleitungen. Ihre Vibrations-, Wetter- und Korrosionsbeständigkeit sorgt dafür, dass sie in Umgebungen mit hohem Verkehrsaufkommen stabil bleiben, während ihre nichtleitenden Eigenschaften die Sicherheit für Wartungsteams erhöhen, die in der Nähe elektrischer Systeme arbeiten. Verkehrsbehörden schätzen außerdem ihr wartungsarmes Profil, das Verkehrsstörungen bei Inspektions- oder Reparaturarbeiten minimiert.

In Küstenregionen beschädigen Salznebel und hohe Luftfeuchtigkeit Holz- und Stahlmasten schnell. FRP-Strommasten sind von Natur aus beständig gegen Salzwasserkorrosion, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Küstenstädte, Häfen, Yachthäfen, Offshore-Plattformen und Inselelektrifizierungsprojekte macht. Sie rosten nicht, verrotten nicht und locken keine Meeresbohrer an, und sie behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch nach jahrelanger Einwirkung aggressiver Meeresbedingungen bei, was die Austauschzyklen und Wartungskosten erheblich reduziert.

Parameterspezifikationen
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Produkt |
FRP-Strommast |
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|
Kategorie |
Artikel |
Leistungsanforderungen |
||
|
Mechanische Eigenschaften |
Zugfestigkeit |
≥500 MPa |
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|
Biegefestigkeit |
≥500 MPa |
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|
Druckfestigkeit |
≥300 MPa |
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|
Physikalische Eigenschaften |
Flammenbeständigkeit |
Note V-1/0 |
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Chemische Beständigkeit |
Säurebeständigkeit (80 °C, 5 Gew.-% HCl-Lösung, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥80 % |
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|
Alkalibeständigkeit (80 °C, 10 Gew.-%) NaOH-Lösung, 7 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥50 % |
|||
|
Salzbeständigkeit (80 °C, 3 Gew.-%) NaCl-Lösung, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
|||
|
Alterungsbeständigkeit |
Künstliche Klimaalterung (Methode A-1, Bestrahlungsstärke, Zyklus 1, 300h) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
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Hygrothermische Alterung (60°C, 93 % relative Luftfeuchtigkeit, 12 Stunden ~ 25 °C/93 % relative Luftfeuchtigkeit, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
|||
|
Konstante Luftfeuchtigkeit und Hitze Alterung (60°C/93%RH, 28 Tage) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥85 % |
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Hochtemperaturbeständigkeit (300°C~400°C) |
Kein Pulverisieren, keine Risse, Beibehaltung des Biegemoduls ≥80 % |
|||
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Elektrische Eigenschaften |
Oberflächenwiderstand |
≥1,0 × 10^10 Ω |
||
|
Volumenwiderstand |
≥1,0 × 10^10 Ω•m |
|||
|
Dichte |
solide |
≤0,25 g/cm³ |
||
|
hohl |
≤2 g/cm³ |
|||
|
Modell |
Länge (m) |
Oberer Durchmesser (mm) |
Standardlast (P) |
Standardbiegemoment (kN.m) |
|
Z Ø190×8×I×FH |
8 |
190 |
3 |
19.35 |
|
Z Ø190×9×I×FH |
9 |
190 |
3 |
21.75 |
|
Z Ø190×10×I×FH |
10 |
190 |
3 |
24.15 |
|
Z Ø190×12×I×FH |
12 |
190 |
3 |
29.25 |
|
Z Ø190×15×I×FH |
15 |
190 |
3 |
36.75 |
|
Z Ø190×18×I×FH |
18 |
190 |
3 |
/ |
|
Z Ø190×8×K×FH |
8 |
190 |
4 |
25.80 |
|
Z Ø190×9×K×FH |
9 |
190 |
4 |
29.00 |
|
Z Ø190×10×K×FH |
10 |
190 |
4 |
32.20 |
|
Z Ø190×12×K×FH |
12 |
190 |
4 |
39.00 |
|
Z Ø190×15×K×FH |
15 |
190 |
4 |
49.00 |
|
Z Ø190×18×K×FH |
18 |
190 |
4 |
61.00 |
|
Z Ø190×8×M×FH |
8 |
190 |
6 |
38.70 |
|
Z Ø190×9×M×FH |
9 |
190 |
6 |
43.50 |
|
Z Ø190×10×M×FH |
10 |
190 |
6 |
48.30 |
|
Z Ø190×12×M×FH |
12 |
190 |
6 |
58.50 |
|
Z Ø190×15×M×FH |
15 |
190 |
6 |
73.50 |
|
Z Ø190×18×M×FH |
18 |
190 |
6 |
91.50 |
|
Z Ø230×8×M×FH |
8 |
230 |
6 |
38.70 |
|
Z Ø230×9×M×FH |
9 |
230 |
6 |
43.50 |
|
Z Ø230×10×M×FH |
10 |
230 |
6 |
48.30 |
|
Z Ø230×12×M×FH |
12 |
230 |
6 |
58.50 |
|
Z Ø230×15×M×FH |
15 |
230 |
6 |
73.50 |
|
Z Ø230×18×M×FH |
18 |
230 |
6 |
91.50 |
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