Die meisten Beschwerden über FRP-Flansche lassen sich auf eines von drei Dingen zurückführen: ein Lochkreis, der nicht ausgerichtet ist, eine Dichtfläche, die unter Drehmoment undicht wird, oder eine Lieferung, die erfolgt, nachdem das Rack bereits gebaut ist. Wir haben unsere Produktionslinie so aufgebaut, dass wir alle drei eliminieren. Als in China ansässiger Hersteller und Exporteur bearbeiten wir FRP-Flansche aus faserumwickelten Platten und formgepressten Rohlingen auf CNC-Zentren, bohren jedes Schraubenmuster anhand von ANSI B16.5-Schablonen und überprüfen die Ebenheit der Fläche mit einer Laserinspektion, bevor der Flansch die Zelle verlässt. Vollflächige und erhabene Ausführungen sind in den Nenngrößen 150# und 300# auf Lager, mit Harzsystemen – Vinylester, Epoxidharz, Bisphenol-A oder Furan –, die auf das jeweilige Medium abgestimmt sind: Salzsäure, Natriumhypochlorit, Salzlösung, Meerwasser oder verdünnte Schwefelsäure. Wenn ein Projekt etwas außerhalb des Katalogs erfordert, schneiden wir kundenspezifische Lochkreise, Reduzier- und Blindflansche sowie übergroße Naben, ohne auf externe Werkzeuge warten zu müssen. Zu jeder Lieferung gehören Maßberichte, eine Rückverfolgbarkeit der Harzchargen, hydrostatische Testaufzeichnungen und eine Drehmomentanleitung für den angegebenen Dichtungstyp, sodass die Installationsteams vor Ort nicht raten müssen. Die Flansche sind kantengeschützt, mit einer Stirnseite versehen und für den seemäßigen Export in Kisten verpackt. Die Dokumentation und Containerverladung erfolgt durch unsere eigene Exportabteilung. Für Offshore-Plattformen, Lagerterminals für Chemikalien und Entsalzungsanlagen bedeutet das einen einzigen Ansprechpartner von der Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung – und einen Lieferanten, der für das Produkt verantwortlich ist und es nicht nur weiterleitet.
Hebei Fortis Technology Co., Ltd Produktbroschüre
Produktvorteile
Der häufigste Fehlerpunkt bei importierten FRP-Flanschen ist ein Lochkreis, der nicht mit dem passenden Stahlflansch übereinstimmt, was die Teams dazu zwingt, vor Ort Löcher zu bohren oder eine ungleichmäßige Dichtungskomprimierung in Kauf zu nehmen. Wir bohren jeden Flansch anhand der ANSI B16.5-Schablonen auf CNC-Zentren und überprüfen dabei den Lochkreisdurchmesser, den Lochabstand und die Winkelposition, bevor das Teil zur Inspektion gelangt. Da die Bohrreferenz auf der bearbeiteten Fläche und nicht auf dem Außendurchmesser festgelegt ist, bleiben Lochmuster auch bei Flanschen mit großem Durchmesser konzentrisch. Auftragnehmer erhalten Fittings, die direkt aus der Kiste verschraubt werden, ohne dass Änderungen vor Ort erforderlich sind und ohne dass die Gefahr besteht, dass eine Dichtung unter dem Drehmoment ungleichmäßig sitzt.
Ein Flansch kann Maßnormen erfüllen und dennoch undicht sein, wenn die Dichtfläche nicht innerhalb der von der Dichtung geforderten Toleranz flach ist. Wir bearbeiten vollflächige und erhabene Oberflächen auf die angegebene Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit und überprüfen sie dann mithilfe einer Laserinspektion, anstatt uns auf eine visuelle Prüfung zu verlassen. Die Höhen der erhabenen Flächen werden konstant gehalten, so dass die Dichtungskompression über das gesamte Schraubenmuster gleichmäßig ist, und Vollflächenausführungen sorgen für den Kontakt über die gesamte Verbindungsfläche für Sole- und Meerwasserleitungen mit niedrigerem Druck. Durch diese Flächenkontrolle unterscheidet sich ein Flansch, der den hydrostatischen Test beim ersten Versuch besteht, von einem Flansch, der nach dem Start erneut angezogen werden muss.
FRP-Flansche sind kein einzelnes Produkt – sie sind eine auf eine Geometrie angewendete Harzauswahl. Wir fertigen Flansche aus Vinylester für eine breite Säure- und Hypochloritbeständigkeit, aus Epoxidharz für Salzlake und Meerwasser mit erhöhter Temperatur, aus Bisphenol-A für kostensensible, moderate Anwendungen und aus Furan, wenn die Einwirkung von Lösungsmitteln andere Systeme ausschließt. Da das Harz auf das spezifische Medium abgestimmt ist und nicht auf eine allgemeine „Korrosionsbeständigkeit“ gestützt wird, behält der Flansch seine mechanischen Eigenschaften im Dauerbetrieb bei, wo ein nicht passendes Harz Blasen bilden, reißen oder die Schraubenvorspannung verlieren würde. Käufer geben das Medium vor; Wir spezifizieren das Harz und dokumentieren die Charge.
Anwendungsszenarien
Chemiefabriken verlegen Rohrleitungen, die Salzsäure, Schwefelsäure, Natriumhypochlorit und Lösungsmittelströme durch Reaktoren, Lagertanks und Wärmetauscher transportieren – Verbindungen, an denen Metallflansche korrodieren, Löcher bilden oder das Produkt verunreinigen. FRP-Flansche werden an Pumpenauslässen, Behälterstutzen und Säulenanschlüssen installiert, wobei die Harzsysteme passend zum jeweiligen Medium ausgewählt werden: Vinylester für eine breite Säure- und Bleichmittelbeständigkeit, Bisphenol-A für mäßige Nutzung, Furan, wo Lösungsmittel andere Verbundwerkstoffe ausschließen. Die Flanschfläche und das Schraubenmuster werden nach ANSI-Maßen bearbeitet, sodass die FRP-Seite ohne Adapterspule direkt an Stahlventile oder Geräte geschraubt werden kann. Das gelöste Problem besteht in wiederkehrenden Dichtungsausfällen und dem Austausch von Flanschen, die durch in die Dichtfläche eindringende Korrosion verursacht werden. Der Wert besteht in einer Verbindung, die Drehmoment und Dichtungsintegrität über die gesamte Lebensdauer des Rohrleitungssystems aufrechterhält, Wartungsstillstände reduziert und das korrosionsbedingte Leckrisiko eliminiert, mit dem Betreiber von Chemieanlagen täglich konfrontiert sind.
Abwasseranlagen verarbeiten Ströme mit sehr unterschiedlicher Zusammensetzung – Rohabwasser mit Sulfiden, Eisenchlorid- und Polymer-Dosierleitungen, Hypochlorit-Desinfektion und Belüftungsverteileranschlüssen. Metallflansche in diesen Leitungen korrodieren von innen nach außen, und die daraus resultierende Rauheit fördert die Anhaftung von Biofilmen und die Bildung von Ablagerungen, die die Leistung der Verbindung weiter beeinträchtigen. FRP-Flansche werden an den Auslässen der Dosieranlage, an den Anschlüssen der Gebläse- und Belüftungsverteiler, an den Auslässen der Schlammtransferpumpe und an den Anschlüssen der Faulgasleitungen installiert. Die glatt bearbeitete Oberfläche widersteht der Anhaftung von Ablagerungen und der Verbundkörper ist unempfindlich gegenüber der periodischen chemischen Einwirkung, die für Dosiersysteme charakteristisch ist. Das gelöste Problem ist das Missverhältnis zwischen der schwankenden Chemie des Abwassers und der Haltbarkeit des Metallflansches, was zu häufigem Austausch von Dichtungen und Reparaturarbeiten bei beengten Platzverhältnissen führt. Der Wert besteht in einem Flansch, der die chemischen Schwankungen der Abwasserversorgung ohne den korrosionsbedingten Fehlermodus toleriert, wodurch Wartungseinträge auf engstem Raum reduziert und die Lebensdauer der Verbindung in einer Umgebung verlängert werden, in der der Zugang für Reparaturen sowohl kostspielig als auch gefährlich ist.
Offshore-Plattformen, Schiffsterminals sowie Öl- und Gasverarbeitungsanlagen arbeiten in salzhaltigen Atmosphären, in denen äußere Korrosion Metallflansche von außen angreift, während geförderte Flüssigkeiten von innen angreifen. FRP-Flansche ersetzen metallische Schraubverbindungen an Produktionswasserleitungen, Meerwasser-Einspritzleitungen, Chemikalien-Einspritzanlagen und Decksentwässerungssystemen. Der Verbundkörper eliminiert den äußeren Korrosionsmechanismus vollständig – keine Wartung der Beschichtung, keine Rostflecken, keine galvanische Verbindung mit dem Stahlrohr. Dank des hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses kann der Flansch während der Installation ohne Kranunterstützung gehandhabt werden, was auf Offshore-Plattformen wichtig ist, wo der Zugang zu Hebegeräten eingeschränkt ist. Das gelöste Problem ist der doppelte Korrosionsangriff, der zu häufigen Flanschinspektionen und -austauschen im Schiffs- und Ölfelddienst führt, hinzu kommt der logistische Aufwand für die Offshore-Lieferung von Ersatzteilen. Der Wert liegt in einem Flansch, der weder eine Wartung der Außenbeschichtung noch einen korrosionsbedingten Austausch erfordert, wodurch der Inspektionsaufwand reduziert und Logistikkosten bei entfernten Installationen eingespart werden.
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