Lösung

Zusätzliche Isolationslösung für die Glasfaserwartung an Autobahnen

Das Projekt stellt ein innovatives modulares Isolationssystem aus Verbundfaserglas vor, das FRP-Materialien mit einem hochmodularen Design kombiniert, um herkömmliche Betonbarrieren zu ersetzen. Diese Lösung bietet ein replizierbares und skalierbares Modell für die Modernisierung der traditionellen Infrastruktur.

Projekthintergrund

Ein Autobahnabschnitt auf Provinzebene erfordert aufgrund der vorübergehenden Neuausrichtung der Straße vorübergehende Wartungsarbeiten und eine Verkehrsisolierung. Die traditionelle Isolationsmethode stieß auf mehrere praktische Herausforderungen.

1. Herkömmliche Betonschutzwände wiegen jeweils bis zu 150 kg und erfordern schwere Maschinen für Transport und Einsatz, was zu einer geringen Effizienz führt.

2. Schlechte Sichtbarkeit bei Nacht, da reflektierende Markierungen anfällig für Flecken und Beschädigungen sind.

3. Trümmer von der Barriere nach unbeabsichtigten Kollisionen können zu Folgeunfällen führen.

 

Wichtige Leistungsanforderungen

Schnelle Bereitstellung und Entfernung

Hervorragende Schlagfestigkeit

Hohe Sichtbarkeit bei jedem Wetter

Modulares, wiederverwendbares Design

Schemadesign

Innovatives Konzept

Modulares Isolationssystem aus Verbundfaserglas

Designkonzept

Kombination von FRP-Materialien (faserverstärkter Kunststoff) mit einem hochmodularen Design, um herkömmliche Betonbarrieren zu ersetzen.

Systemkomponenten

Standard-Isolationsmodul

Multifunktionsanschlüsse (mit Schnellverschlussfunktion)

Integriertes LED-Warnsystem

Lösungen

Phase I: Design und Tests (30 Tage vor dem Bau)

● Strukturelles Design: Verwendet gebogene FRP-Schutzplatten aus wetterbeständigem Harz und Glasfaser.

● Verbindungssystem: Entwickelt ein patentiertes Schnellverschluss-Schnallensystem, das eine Verbindungsgeschwindigkeit von 15 Sekunden pro Modul erreicht.

● Tests: Feldumgebungstests: Beinhaltet Windbeständigkeit (Klasse 10), UV-Beständigkeit und Wasserdichtigkeitstests im Eintauchen.

 

Phase II: Pilotbereitstellung (während des Wartungszeitraums)

● Personalschulung:

1. Eine umfassende Betriebsschulung kann in 2 Stunden absolviert werden.

2. Erstellung von Notfallreaktionsprotokollen.

● Bauprozessoptimierung:

1. 1 Stunde: Transport zum Ausgangspunkt des Arbeitsbereichs (Ein mittelschwerer LKW kann 80 Module transportieren).

2. 1,5 Stunden: Aufbau der Isolationsbarriere (ein Zwei-Personen-Team kann 100 Meter pro Stunde aufstellen).

3. 7 Stunden: Standardwartungsarbeiten.

4. 1 Stunde: Schnelle Wiederherstellung (100 % Wiederherstellungsrate ohne Verlust).

Wert der Lösung

Die Implementierung des modularen FRP-Isolationssystems lieferte messbare Verbesserungen bei Effizienz, Sicherheit und Kosten Kontrolle.

Leistungsvergleich: Traditionelle Betonbarrieren vs. FRP-Modulsystem

Funktion

Betonbarriere

FRP-Modulsystem

Verbesserungseffekt

Gewicht

150 kg/Einheit

25 kg/Einheit

83 % Gewichtsreduzierung, transportierbar durch zwei Arbeiter

Schlagfestigkeit

Starre Fragmentierung

Elastische Verformung absorbiert Energie

Bei einer Kollision werden keine Trümmer verstreut

Sichtbarkeit

Setzt auf zusätzliche Reflexstreifen

Eigene Materialfärbung

integrierte LEDs

Sichtweite auf 800 m erhöht

Wetterbeständigkeit

Anfällig für Risse aufgrund von Frost-Tau-Wechseln

Stabile Leistung von -50 °C bis 80 °C

Anpassbar an alle Wetterbedingungen

Lebensdauer

3–5 Jahre

Über 10 Jahre

Reduzierung der Lebenszykluskosten um 60 %

Umweltfreundlichkeit

Schwer zu recyceln

95 % der Materialien sind recycelbar

Konform mit umweltfreundlichen Baustandards

Ergebnisse und Projektvorteile:

 

Durch die Neudefinition traditioneller Infrastrukturwartungswerkzeuge durch Materialinnovationen verwandelt dieses Projekt eine scheinbar einfache Isolationsbarriere in eine intelligente, effiziente und umweltfreundliche Systemlösung. Es verdeutlicht deutlich die Ingenieursphilosophie „kleine Innovation, großer Nutzen“.

Der erfolgreiche Einsatz von FRP-Materialien im Transportsektor bietet ein reproduzierbares und skalierbares Modell für die Modernisierung traditioneller Infrastrukturpraktiken. Über die Instandhaltung von Schnellstraßen hinaus kann diese Lösung in großem Umfang bei städtischen Straßenarbeiten, temporärem Verkehrsmanagement und anderen kommunalen Instandhaltungsprojekten eingesetzt werden.

Kontaktieren Sie uns umgehend, um die Anforderungen Ihres Produktprojekts zu besprechen.

Kontaktieren Sie uns

Kontaktieren Sie uns

Tel.: +86 189 3266 2725

E-Mail: sale@hbfortis.com

Hinzufügen.: Nr. 8-1, Zhenxing Street, Stadt Matun, Kreis Zaoqiang, Stadt Hengshui, Provinz Hebei

Nehmen Sie Kontakt auf

Nehmen Sie Kontakt auf

Urheberrecht © Hebei Fortis Technology Co., LTD Alle Rechte vorbehalten | Sitemap | Datenschutzerklärung | Angetrieben von